تطبيق قوالب السيليكون المنغنيز في عملية تصنيع الفولاذ
السبائك المستخدمة في صناعة الصلب عبارة عن كتلة مؤهلة مصنوعة من كتلة طبيعية بواسطة معالجة ميكانيكية ، وستنتج هذه السبائك كمية معينة من مسحوق {0} ~ 5 مم بسبب التأثير أثناء النقل ، ويتم امتصاص معظم هذه المساحيق بعيدًا عن طريق مجمع الغبار الموجود أعلى المحول وهرب في الهواء ؛ لا يمكن للجزء الآخر دخول الفولاذ بسبب الإشعاع الحراري وعوامل أخرى أثناء عملية صناعة الفولاذ. من أجل توفير هذا الجزء من المواد الخام ، فإن Shandong Iron and Steel Group Jigang في السبيكة في صومعة صناعة الصلب قبل موقع صناعة الصلب لإضافة مجموعة من جهاز غربلة السبائك ، بحيث يكون الحجم المؤهل للسبيكة في الصومعة ، المنخل يتم تجميع مسحوق السبيكة في حاوية خاصة ، ثم يتم نخل مسحوق السبيكة مرة أخرى ، ومنخله إلى جسيمات من 3 مم إلى 5 مم و 0 مسحوق سبيك 3 مم. يتم إعادة صهر جسيمات السبيكة التي يتراوح قطرها بين 3 مم و 5 مم في الفرن الكهربائي ذي التردد المتوسط ، ويتم الحفاظ على التركيب الأصلي لسيليكون المنغنيز نظرًا لعدم إضافة مواد أخرى أثناء عملية إعادة الصهر. الفهارس الفيزيائية والكيميائية تفي بمتطلبات فهارس المنغنيز والسيليكون بعد الاختبار الكيميائي. ثم يتم ضغط مسحوق السبائك 0 ~ 3mm في الشكل ومعالجته إلى قوالب منجنيز السيليكون المجدد وفقًا لمتطلبات جودة معينة ، وبعد المعالجة ، يتم إرساله إلى صناعة الفولاذ بدلاً من سيليكون المنغنيز لإعادة التدوير.
درس المؤلف السبائك الرئيسية الثلاث المستخدمة في صناعة الصلب من --- الحديد والمنغنيز عالي الكربون وسبائك المنغنيز والسيليكون والفيروسيليكون. بعد الغربلة ، يتم تصنيع منتجات فحم حجري منجنيز وسليكون مُجدد ، ويتم استخدام مسحوق المنغنيز الحديدي المنخل عالي الكربون ومسحوق الفيروسيليكون كمواد خام رئيسية لضبط التركيبة ، والتركيب الرئيسي للمنتجات هو 55 بالمائة -60 في المائة ، Si17 في المائة -21 في المائة ، والمكونات الأخرى تظل دون تغيير مع السبيكة الأصلية ، وحجم الجسيمات 20 مم -60 مم ، والتي تم اختبارها بنجاح عن طريق الإنتاج ، ويمكن أن تحل محل المنغنيز والسيليكون تمامًا سبيكة بنفس التركيب وبنفس الكمية ، والتي لا يمكن أن تقلل فقط من تلوث البيئة ، وتحسن التنمية المستدامة للمؤسسات ، وتحقق الاقتصاد الدائري ، ولكن يمكنها أيضًا تقليل التكلفة السنوية لحوالي 25 مليون يوان للمؤسسات.
