عملية صهر المنغنيز الحديدي بالكربون المتوسط والمنخفض
طريقة التحميل البارد هي الطريقة التقليدية لإنتاج المنغنيز الحديدي منخفض الكربون ، والفرن المستخدم هو إمالة فرن قوس الجرافيت. تشمل عملية صهر المنغنيز الحديدي متوسط ومنخفض الكربون ملء الفرن ، وبدء القوس ، والتغذية ، والصهر ، والتكرير ، واستخراج الحديد.
فرن التكرير: بطانة الفرن بمواد المغنيسيوم: البطانة في درجة حرارة الصهر العالية ، بواسطة تآكل الخبث والمعادن ودرجة حرارة القوس العالية ، قاع الفرن والمواد الحرارية للفرن رقيقًا تدريجيًا ، فم الحديد التالف بسهولة أكبر ، بعد الانتهاء من حديد الفرن ، لسد فوهة الحديد وفرن التعبئة على الفور.
بدء القوس والتغذية والصهر: بعد الانتهاء من ملء الفرن ، ضع أولاً طبقة من الجير المستخرج من الدُفعة في قاع الفرن ، ثم أضف جزءًا من سبيكة منغنيز السيليكون لبدء القوس ، ثم أضف باقي الخليط الفرن في وقت واحد. بعد إضافة الشحنة ، يتم تغذية الطاقة بالحمل الكامل. من أجل تقليل فقد الحرارة وتقصير فترة الانصهار ، يجب دفع الشحنة الموجودة على حافة الفرن إلى القطب ومركز الفرن في الوقت المناسب ، ولكن لمنع دوران الخبث وتناثره: بعد الانصهار الأساسي للشحنة ( في هذا الوقت ، تم تقليل محتوى سبائك السيليكون إلى 3٪ -6٪ ، كما أن المحتوى الأساسي والمنغنيز للخبث قريب أيضًا من الخبث النهائي) ، وسوف يدخل فترة التكرير.
التكرير: نظرًا لأن درجة حرارة الخبث في نهاية الذوبان قد وصلت إلى 1500-1600 درجة مئوية ، فقد انتهى تفاعل إزالة التصفية بشكل أساسي ، وبالتالي تتباطأ سرعة التجفيف في فترة التكرير. من أجل تسريع عملية إزالة الدهون وتقصير وقت التكرير ، يجب تقليب البركة المنصهرة عدة مرات ، ويجب تحديد محتوى السليكون في السبيكة عن طريق أخذ عينات منتظمة لتحديد وقت الحديد. يتم التحكم في محتوى السليكون في السبيكة بشكل عام في نطاق 1. 5٪ -2.0٪. عند التكرير لفترة من الوقت ، لا يزال محتوى سبائك السيليكون مرتفعًا ، ويمكن إضافة بعض خام المنغنيز والجير إلى الفرن ، ومواصلة التنقية لمحتوى السيليكون المؤهل قبل الفرن: إطالة وقت التكرير ، ويمكن جعل محتوى المنغنيز في الفرن خفض الخبث ، ولكنه سيؤدي إلى فقدان تطاير المنغنيز وزيادة استهلاك الطاقة الكهربائية. لذلك ، لا ينبغي المبالغة في التركيز على محتوى المنغنيز في الخبث.
الحديد: عندما يلبي محتوى السليكون في السبيكة المتطلبات بشكل أساسي ، يمكن قطع الطاقة للتخدير ، بحيث تستقر جزيئات المعدن في الخبث بالكامل ، ثم الحديد. عندما يتم تفريغ الحديد ، تتدفق السبائك والخبث إلى مغرفة الحديد المصهور معًا. بسبب تأثير الخلط بين الخبث والسبائك عند تفريغ الحديد ، يمكن إزالة 0.2٪ -1.0٪ سيليكون خارج الفرن. درجة حرارة الحديد الساخن مرتفعة ، ومختلطة مع الخبث ، وليس صبها على الفور ، لمنع احتراق قالب السبيكة وإدراج الخبث في الحديد ، يجب أن تكون هادئة وباردة لفترة معينة بعد الصب ، باستخدام صب عازل حراري مغطى بالخبث. يجب ألا يتجاوز عمق القالب للصب 300 مم ، وإلا فإنه سيتسبب في حدوث انفصال في وسط السبيكة بسبب التبريد البطيء للغاية ، مما يؤدي إلى إثراء الشوائب ، وسيتم إلغاء المنتج في الحالات الخطيرة.
