ما هو الدور الذي يلعبه الفيروسيليكون في عملية صناعة الصلب

ما هو الدور الذي يلعبه الفيروسيليكون في عملية صناعة الصلب

يمكن أن تؤدي إضافة كمية معينة من السيليكون إلى الفولاذ إلى زيادة قوة وصلابة ومرونة الفولاذ بشكل كبير. لذلك ، يتم استخدامه في صهر الفولاذ الإنشائي (محتوى السيليكون 0.40-1.75٪) ، فولاذ الأدوات (يحتوي على SiO.30-1.8٪) ، فولاذ الزنبرك (يحتوي على SiO (40-2.8٪) وفولاذ السيليكون المحولات (يحتوي على 2.81-4.8) ٪ سيليكون) ، يتم استخدام الفيروزيليكون أيضًا كعامل صناعة السبائك.في نفس الوقت ، يعد تحسين شكل الإضافات وتقليل محتوى عناصر الغاز في الفولاذ المصهور تقنية جديدة فعالة لتحسين جودة الفولاذ وخفض التكاليف وتوفير الحديد. إنها مناسبة بشكل خاص لمتطلبات إزالة الأكسدة من الفولاذ المصهور المصبوب المستمر.أثبتت الممارسة أن الفيروسيليكون لا يلبي فقط متطلبات إزالة الأكسدة في صناعة الصلب ، ولكن أيضًا لديه أداء لإزالة الكبريت وله مزايا الخصوصية الكبيرة والاختراق القوي.

في Torch Steel ، يتم استخدام ferrosilicon لإزالة الأكسدة وانتشار إزالة الأكسدة. كما يستخدم الطوب الحديد كعامل صناعة السبائك في صناعة الصلب. يمكن أن تؤدي إضافة كمية معينة من السيليكون إلى الفولاذ إلى تحسين قوة وصلابة ومرونة الفولاذ بشكل كبير ، وزيادة النفاذية المغناطيسية للفولاذ ، وتقليل فقد التباطؤ لصلب المحولات. يحتوي الفولاذ العادي على 0.15٪ -0.35٪ سيليكون ، والفولاذ الهيكلي يحتوي على 0.40٪ ~ 1.75٪ سيليكون ، وأداة الصلب تحتوي 0.30٪ ~ 1.80٪ سيليكون ، والصلب الزنبركي يحتوي على 0.40٪ ~ 2.80٪ سيليكون ، والفولاذ المقاوم للأحماض يحتوي على السيليكون 3.40 ٪ إلى 4.00٪ ، يحتوي الفولاذ المقاوم للحرارة على 1.00٪ إلى 3.00٪ سيليكون ، ويحتوي صلب السيليكون على 2٪ إلى 3٪ أو أكثر من السيليكون.