في ظل الظروف العادية ، في عملية الصهر ، وبسبب المكونات ، والشحن غير المناسب ، وإزالة الكربون المفرط وأسباب أخرى ، لا يلبي محتوى الكربون في الفولاذ المتطلبات المتوقعة ، فمن الضروري إضافة الكربون إلى الفولاذ السائل. هناك أنواع كثيرة من المكربن المستخدم بشكل شائع ، مثل الحديد الزهر الكربوني ، ومسحوق القطب الكهربائي ، ومسحوق الكوك البترولي ، ومسحوق الفحم ، ومسحوق الكوك. في الصهر بالمحول ، الفولاذ عالي الكربون ، استخدام فحم الكوك الذي يحتوي على القليل من الشوائب كمكربن. إن متطلبات معيد الكربنة لصناعة الصلب ذات المحولات المنفوخة الأعلى هي الكربون الثابت العالي ، والرماد المنخفض ، والمواد المتطايرة ، والكبريت ، والفوسفور ، والنيتروجين والشوائب الأخرى ، وحجم الجسيمات الجاف والنظيف والمتوسط.
هناك العديد من أنواع المواد الخام للمكربن ، وعملية الإنتاج مختلفة أيضًا ، فهناك كربون الخشب ، وكربون الفحم ، وفحم الكوك ، والجرافيت ، وما إلى ذلك ، والتي يتم تصنيفها ضمن مجموعة متنوعة من الأنواع الصغيرة. يشير عامل الكربنة بشكل عام إلى عامل الكربنة بعد الرسم البياني. في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، يكون ترتيب ذرات الكربون هو الشكل المجهري للجرافيت ، لذلك يُطلق عليه اسم الجرافيت. تعتمد امتصاصية جهاز إعادة الكربنة على الجمع بين معدل انتشار الذوبان ومعدل فقدان الأكسدة في جهاز إعادة الكربنة. بشكل عام ، جزيئات المكربن صغيرة ، سرعة الذوبان سريعة ، سرعة الفقد كبيرة ؛ حجم جزيئات المكربن ، معدل الذوبان البطيء ، معدل الخسارة الصغير. يرتبط اختيار حجم المكربن بقطر وسعة الفرن. بشكل عام ، قطر وسعة الفرن ، حجم المكربن أكبر ؛ على العكس من ذلك ، فإن حجم جسيمات المكربن أصغر.
باستخدام recarburizer في فرن الحث ، فإن الحاجة إلى ضرب صافي خبث الفرن الأول ، بالإضافة إلى الكربورانت ، عن طريق رفع درجة حرارة الحديد المصهور ، أو التحريك الكهرومغناطيسي الاصطناعي لإذابة امتصاص الكربون ، ومعدل الاسترداد حوالي 90 بالمائة ، إذا كانت عملية الكربنة منخفضة الحرارة ، يشحن فرن الصهر جزءًا فقط من سائل الحديد المصهور في حالة درجة الحرارة المنخفضة ، وكل إعادة الكربنة مرة واحدة في الحديد السائل ، وفي الوقت نفسه ، يتم ضغطه في الحديد السائل بشحنة صلبة حتى لا يتعرض سطح حديد سائل.
