توقيت وطرق إضافة الفيروسيليكون في عملية صناعة الصلب
كما نعلم جميعًا أن السليكون الحديدي هو سبائك حديدية أساسية لصهر الفولاذ ، فإن السليكون الحديدي عبارة عن سبيكة حديدية مصنوعة عن طريق صهر السيليكا وأكسيد الحديد ، لذا متى يتم إضافة السيليكون الحديدي في عملية تصنيع الفولاذ؟ ما يلي من قبل مصنعي الفيروسيليكون للإجابة على أسئلتك.
في صهر فولاذ السيليكون أو فولاذ الزنبرك والفولاذ المقاوم للحرارة ، يلزم إضافة عدد كبير من السليكون الحديدي للسبائك ، ويجب تحميص الفيروزيليكون المضاف باللون الأحمر لفترة طويلة. السبب الرئيسي هو أن الفيروسيليكون يحتوي على المزيد من الهيدروجين ، ويمكن إزالة اللون الأحمر المخبوز ، ويمكن أيضًا أن يؤدي التسخين المسبق للفيروسيليكون إلى تسريع الذوبان ؛ بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن الفيروسيليكون أخف ، فإن عددًا كبيرًا من الانضمام إلى الفرن ، لا بد أن يكون هناك جزء من إزالة الأكسدة من السيليكون والخبث ، وتوليد منتجات حمض السيليكا ، مما يقلل من قلوية الخبث المحلية ، وبالتالي فإن جودة الفولاذ ليست جيدة . من أجل منع هذا الموقف ، قبل وبعد إضافة الفيروسيليكون لإضافة الكمية المناسبة من الجير ، وذلك للحفاظ على قلوية الخبث ، وإرسال الكهرباء بجهد كبير لبضع دقائق ، بحيث يذوب الخبث ويصبح يتفاعل بشكل جيد ، ليصبح خبثًا أبيض موحدًا. يتراوح معدل استرداد الفيروسيليكون ما بين 90 بالمائة - 98 بالمائة.
في التكرير ، عندما يتم تعديل التركيب الكيميائي ، تكون درجة الحرارة مناسبة ويكون الخبث جيدًا ، وهذا هو الوقت الذي يمكن فيه إضافة السيليكون الحديدي. بعد الإضافة يخرج الفولاذ في غضون 10-25 دقيقة. إذا كان الوقت قصيرًا جدًا ، فإن السليكون الحديدي فات الأوان ليذوب تمامًا ، ولا يتم توزيع السيليكون بالتساوي في الفولاذ. إذا كان الوقت طويلًا جدًا ، فمن السهل على الفولاذ امتصاص الغاز والتأثير على جودة الفولاذ.
